¡Hola! Como proveedor de barra de circonio Zr702, estoy muy emocionado de compartir con ustedes todas las técnicas de mecanizado utilizadas para este increíble material. Barra de circonio Zr702, puedes comprobarloBarra de circonio Zr702, es un material de circonio de alto rendimiento con una amplia gama de aplicaciones, desde el procesamiento aeroespacial hasta el procesamiento químico.
1. Cortar
El corte es el primer paso en la mayoría de los procesos de mecanizado. Cuando se trata de barra de circonio Zr702, tenemos algunas opciones.
Aserradura
El aserrado es un método común para cortar barras de circonio. Utilizamos hojas de sierra con punta de acero rápido (HSS) o carburo. Las hojas HSS son más rentables, pero se desgastan más rápido. Las hojas con punta de carburo, por otro lado, son más duraderas y pueden cortar la barra Zr702 de manera más eficiente. La clave aquí es mantener bajo control la velocidad de corte y el avance. Si la velocidad es demasiado alta, la hoja puede sobrecalentarse y perder su filo rápidamente. Y si el avance es demasiado rápido, puede provocar cortes irregulares e incluso dañar la barra.
Centros de mecanizado
Para cortes más precisos, solemos recurrir a centros de mecanizado. Estas máquinas controladas por computadora pueden realizar cortes complejos con gran precisión. El centro de mecanizado utiliza una variedad de herramientas de corte, como fresas y brocas. Cuando utilizamos un centro de mecanizado para barras de circonio Zr702, necesitamos usar refrigerante para mantener baja la temperatura. El circonio tiene una conductividad térmica relativamente baja, por lo que sin un enfriamiento adecuado, el calor generado durante el corte puede hacer que el material se deforme o incluso dañe las herramientas de corte.
2. Girando
El torneado es otra técnica de mecanizado importante para la barra de circonio Zr702. Al girar, la barra gira mientras una herramienta de corte retira material de la superficie exterior.
Selección de herramientas
Normalmente utilizamos herramientas de corte de carburo para tornear Zr702. Las herramientas de carburo pueden soportar las altas fuerzas de corte y temperaturas involucradas en el torneado de circonio. La geometría de la herramienta de corte también es crucial. Un filo afilado con el desprendimiento y los ángulos de incidencia correctos pueden mejorar la eficiencia de corte y el acabado superficial de la barra.
Parámetros de corte
La velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte son los tres parámetros principales del torneado. Para Zr702, la velocidad de corte suele ser menor en comparación con otros metales. Una velocidad demasiado alta puede provocar que se acumulen bordes en la herramienta de corte, lo que afectará la calidad de la superficie de la barra. La velocidad de avance debe ajustarse según el diámetro de la barra y el acabado superficial deseado. Una velocidad de avance más alta puede aumentar la velocidad de eliminación de material, pero también puede dar como resultado una superficie más rugosa. La profundidad de corte depende de la resistencia de la herramienta de corte y de la máquina. Una mayor profundidad de corte puede reducir el número de pasadas, pero también requiere más potencia de la máquina.
3. Fresado
El fresado se utiliza para crear superficies planas, ranuras y otras características en la barra de circonio Zr702.
Fresado frontal
El planeado es una operación de fresado común. Usamos una fresa frontal para quitar material del extremo o de la cara de la barra. El cortador gira alrededor de su eje y se mueve sobre la superficie de la barra. La clave del planeado es garantizar un corte suave y uniforme. Necesitamos seleccionar el diámetro de la fresa, la geometría de los dientes y la velocidad de corte correctos. Un diámetro de corte mayor puede cubrir más área en una sola pasada, pero también requiere más potencia.
Fresado de ranuras
El fresado de ranuras se utiliza para crear ranuras en la barra. Para esta operación utilizamos una fresa de ranura. El cortador se introduce en la barra para crear una ranura del ancho y profundidad deseados. Al fresar ranuras en Zr702, debemos tener cuidado con la evacuación de la viruta. Las virutas de circonio pueden ser largas y fibrosas, lo que puede obstruir la herramienta de corte y causar daños. Por lo tanto, a menudo utilizamos refrigerante y técnicas adecuadas de rotura de virutas para garantizar un corte suave.
4. Perforación
Perforar agujeros en la barra de circonio Zr702 también es un proceso de mecanizado común.
Selección de brocas
Utilizamos brocas de carburo para perforar Zr702. Las brocas de carburo son más duras y resistentes al desgaste que las brocas HSS. El ángulo de punta de la broca es importante. Un ángulo de punta mayor puede mejorar la capacidad de centrado de la broca, pero también puede aumentar la fuerza de empuje. Un ángulo de punta más pequeño puede reducir la fuerza de empuje, pero puede hacer que la broca sea más propensa a desviarse.
Parámetros de perforación
La velocidad de corte, el avance y el ciclo de picoteo son los principales parámetros en la perforación. La velocidad de corte del Zr702 es relativamente baja. Una velocidad de corte alta puede provocar que la broca se sobrecaliente y se desgaste rápidamente. La velocidad de avance debe ajustarse según el diámetro de la broca y el material de la barra. El picoteo se utiliza a menudo al perforar circonio para romper las virutas y mejorar la evacuación de las mismas. Durante el picoteo, la broca se retrae periódicamente para eliminar las virutas del agujero.
5. Molienda
El esmerilado se utiliza para lograr un acabado superficial de alta precisión en la barra de circonio Zr702.
Muelas abrasivas
Utilizamos muelas abrasivas de diamante o de nitruro de boro cúbico (CBN) para rectificar Zr702. Estas muelas superabrasivas son muy duras y pueden moler la barra de circonio de forma eficaz. El tamaño del grano de la muela afecta el acabado de la superficie y la tasa de eliminación de material. Un tamaño de grano más fino puede producir un acabado superficial más suave, pero también tiene una menor tasa de eliminación de material.
Parámetros de molienda
La velocidad de rectificado, el avance y la profundidad de corte son los principales parámetros del rectificado. La velocidad de molienda debe controlarse cuidadosamente para evitar el sobrecalentamiento de la barra. Una alta velocidad de rectificado puede provocar daños térmicos en la superficie de la barra. La velocidad de avance y la profundidad de corte deben ajustarse según el acabado superficial deseado y las características de la muela.
La barra de circonio Zr702 comparte algunas similitudes conBarra de circonio Zr705y otrosBarra de aleación de circonioen cuanto a mecanizado, pero también existen algunas diferencias debido a sus diferentes composiciones químicas y propiedades.
Si está buscando barras de circonio Zr702 de alta calidad o tiene alguna pregunta sobre las técnicas de mecanizado que hemos analizado, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle con todas sus necesidades de barras de circonio. Ya sea un fabricante a pequeña escala o una empresa industrial a gran escala, podemos ofrecerle los productos y soluciones adecuados.
Referencias
- "Mecanizado de Circonio y Aleaciones de Circonio" - Manual ASM
- "Principios del corte de metales" - Stephenson y Agapiou