¿Cuáles son los métodos de forjado de piezas forjadas de titanio?
Aplicado a los principales métodos de forjado de piezas forjadas de titanio, forjado libre, forjado en matriz abierta (forjado con matriz de rebabas), forjado en matriz cerrada (forjado sin matriz de rebabas), forjado en matriz de extrusión, forjado en matriz multidireccional, forjado en matriz de división, forjado en matriz isotérmica, sus características son las siguientes:
1 Forja libre
Las herramientas y equipos de forja libre se utilizan de forma sencilla, con buena versatilidad y bajo coste. En comparación con las piezas en bruto de fundición, la forja libre elimina la contracción, la contracción, la porosidad y otros defectos, de modo que la pieza en bruto tiene propiedades mecánicas superiores. La forja tiene una forma sencilla y una operación flexible. Por tanto, es especialmente importante en la fabricación de maquinaria pesada y piezas importantes. En la forja libre, el metal procesado en el yunque superior e inferior de hierro entre la deformación producida por la presión, en el plano horizontal de la dirección del metal puede fluir libremente, por eso se denomina forja libre.
Los equipos y herramientas utilizados en la forja libre son más versátiles y la calidad de las piezas forjadas varía en tamaño. Sin embargo, la forma y el tamaño de la forja libre dependen principalmente de la tecnología operativa del forjador para garantizar que los requisitos de alto nivel técnico del forjador, la alta intensidad de mano de obra, la baja productividad, las piezas forjadas de baja precisión, la tolerancia de mecanizado sea grande y no se pueda obtener una forma más compleja. Por lo tanto, se utiliza principalmente para la producción de piezas únicas, lotes pequeños y trabajos de reparación. Para piezas forjadas grandes, la forja libre es el único método de producción.
2 Forja con estampa abierta (forja con estampa de rebabas)
La forja en matriz abierta es un flujo de deformación de metal en una cámara de matriz restringida de forma incompleta, en la que el molde tiene una ranura perforada para acomodar el exceso de metal. Al comienzo de la forja en matriz, el metal fluye primero hacia la cámara de matriz, cuando la resistencia de la cámara aumenta, parte del metal comienza a fluir horizontalmente hacia la ranura de franja para formar una franja. Con el adelgazamiento continuo de la franja y la disminución de la temperatura del metal allí, la resistencia del metal al flujo de la ranura de franja aumenta, lo que obliga a que fluya más metal hacia la cámara de matriz. Cuando la cámara de matriz está llena, el exceso de metal de la ranura de franja sale.
3. Forjado en matriz cerrada (forjado en matriz sin rebabas)
Forjado en matriz cerrada, es decir, sin forjado en matriz de rebaba, generalmente en el proceso de forjado en la matriz y la holgura de la matriz inferior permanece sin cambios, la pieza en bruto en la cámara de la matriz cerrada alrededor del molde, no produce franjas transversales, una pequeña cantidad de exceso de material formará una astilla longitudinal, astillado en el proceso posterior para eliminar.
4. Forjado con matriz de extrusión
El uso de la forja en matriz de extrusión, existen dos tipos de forja en matriz de extrusión y forja en matriz de extrusión inversa. La forja en matriz de extrusión puede fabricar una variedad de anillos de titanio. Puede obtener una alta precisión dimensional geométrica, una organización interna más densa de las piezas forjadas. Forja en matriz de extrusión. La forja en matriz de extrusión tiene las características comunes de la extrusión y la forja en matriz, el proceso básico es similar al forja en matriz cerrada, pero el metal que se forja tiene un proceso y características de flujo de extrusión obvios.
5 Forja en matriz multidireccional
En la máquina de forja de matriz multidireccional, además del émbolo de punzonado vertical, la máquina de forja de matriz multidireccional tiene dos émbolos horizontales, su eyector también se puede usar para punzonar, la presión del eyector es mayor que la presión del eyector de la máquina hidráulica común. Forja de matriz multidireccional, la corredera de la dirección vertical y horizontal de la acción de unión alternada sobre la pieza de trabajo, con uno o más punzones de perforación para hacer que el metal fluya hacia afuera desde el centro de la cavidad de la matriz, para lograr el propósito de llenar la cavidad de la matriz. No hay rebabas en la línea de separación de la pieza cilíndrica como en el caso de las forjas comunes.
Forja de matriz de 6 divisiones
Para poder forjar piezas de gran tamaño en una prensa hidráulica existente, se puede utilizar la forja en matriz segmentada, la forja en matriz de almohadilla y otros métodos de forja en matriz de división. El método de forja en matriz parcial se caracteriza por el procesamiento de la torta de titanio sección por sección, cada una procesando una pieza, por lo que el tonelaje de equipo requerido puede ser muy pequeño. En términos generales, este método se puede utilizar en prensas hidráulicas de tamaño mediano para procesar piezas forjadas de gran tamaño.
7 Forja en matriz isotérmica
Antes de forjar, el molde se calienta a la temperatura de forjado de la pieza en bruto, y durante todo el proceso de forjado en matriz, la temperatura del molde y de la pieza en bruto se mantiene igual, de modo que en el papel de una pequeña fuerza de deformación se obtenga una gran deformación. La forja en matriz isotérmica y la forja en matriz superplástica isotérmica son muy similares, la diferencia es que en esta última, en la forja en matriz, la pieza en bruto debe recibir un tratamiento superplástico, de modo que tenga un grano equiaxial fino.
