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Anillos forjados de aleación de titanio
Nombre:Anillos forjados de aleación de titanio
Grado: GR1, GR2, GR5, GR12
Marca: KEHUI
Norma: ASTM B381
Cantidad mínima de pedido: 1 kg o 1 pieza
Descripción
Descripción de productos
Las piezas forjadas en forma de anillo son un producto de la industria de la forja, un tipo de piezas forjadas. Se trata de un tocho de metal (excluyendo la placa) que se somete a una fuerza externa y se moldea por deformación plástica hasta formar un objeto con forma de anillo con una fuerza de compresión adecuada según sea necesario. Esta fuerza se logra normalmente mediante el uso de un martillo o presión. El proceso de forjado crea estructuras granulares delicadas y mejora las propiedades físicas del metal. Las piezas forjadas en forma de anillo se encuentran en la vida cotidiana y son un producto industrial.


Proceso de producción
1. Preparación de materias primas: corte el lingote en un tamaño y peso razonables según los requisitos del producto;
2. Calefacción: Los equipos de calefacción son principalmente hornos de cámara única, hornos de empuje y hornos de recocido de banco, todos los hornos de calefacción utilizan gas natural como combustible y el lingote de titanio calentado ingresa al proceso de forja.
3, Forjado: Los lingotes de titanio se sacan del horno de calentamiento, luego el operador los coloca en el martillo neumático o el martillo electrohidráulico, de acuerdo con el tamaño de los lingotes de titanio y los requisitos de relación de forjado para la rugosidad de perforación correspondiente, la longitud de estirado y otros procesos, monitoreo en tiempo real del tamaño de las piezas forjadas y termómetro infrarrojo para controlar la temperatura de forjado.
4. Inspección: Inspección preliminar de las piezas forjadas, principalmente la apariencia y el tamaño de la inspección.
5. Tratamiento térmico: la pieza forjada se calienta a una temperatura predeterminada, se mantiene durante un período de tiempo determinado y luego se enfría a una velocidad predeterminada, con el fin de mejorar la organización interna y las propiedades de la pieza forjada en un proceso integral. Su propósito es eliminar la tensión interna, evitar la deformación en el mecanizado, ajustar la dureza de la pieza forjada para facilitar el corte. Después del tratamiento térmico de los lingotes de titanio, de acuerdo con los requisitos del material para enfriamiento por aire o enfriamiento por agua, tratamiento de temple.
6. Mecanizado en bruto: después del moldeado básico de la pieza forjada, se procesará en varios tipos de piezas forjadas con diferentes especificaciones según los requisitos del producto.
7. Detección de fallas por ultrasonidos: la temperatura de la forja se reduce a aproximadamente 20 grados después del final del enfriamiento para la detección de fallas por ultrasonidos para cumplir con los requisitos estándar.
8. Prueba de propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son principalmente pruebas de rendimiento, tracción, impacto y otras.
9. Inspección final: Inspección final de las piezas forjadas terminadas para garantizar que la apariencia de la pieza forjada sea suave sin grietas ni otros defectos, y que el tamaño de los dibujos esté dentro de los requisitos.
10. Almacenamiento: Después de la inspección de calidad de las piezas forjadas terminadas, después de un proceso de empaque simple en el almacén de productos terminados para su envío.
| Parametros del producto | ||
| Calificación | Norma nacional |
TA1,TA2,TA3,TA4,TA9,TA10,TA15,TA18,TC4,TC4ELI,TB5,TB6 |
| Estándar americano | GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR23, BT20, TI-15333, TI-1023 | |
| Normas | Norma nacional |
GB/T16598, GB/T25137, GJB2744A, GJB1169 |
| Estándar americano | ASTM B381, ASTM F136, AMS4902, AMS4911, ASTMF67, ASTMF1295 | |
| Especificación |
Diámetro exterior: Φ200-400 mm. Diámetro interior: Φ200-400 mm. Grosor: 20-120 mm Diámetro exterior: Φ400-700 mm. Diámetro interior: Φ150-500 mm. Grosor: 35-600 mm Diámetro exterior: Φ700-1500 mm. Diámetro interior: Φ300-1300 mm. Grosor: 45-600 mm |
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